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    发布时间:2018-05-19

    PLC是一种面向工业现场的控制器,当被控制对象异常时,维修人员首先要判断异常故障在哪,当然我们不能因为控制对象有异常就判断PLC坏了,PLC的一大亮点就是高可靠性,故障率很低,PLC维修在现场故障排查怀疑顺序应该排在最后。


    在现场如果您能冷静准确的判断出PLC无故障,那您离排除现场故障就不远了。


    PLC故障的排查顺序


    1、PLC正面都会有LED二极管组成的指示灯,S7-200面板的灯见图:

    image.png

    这三个LED,STOP【停止】   RUN【运行】  SF/DIAG【诊断】


    正常时RUN灯是亮的,如果STOP灯亮说明程序停止执行,一般是PLC右侧的调试开关被搬到STOP位置了。


    如果SF灯亮了,那PLC肯定有问题了。


    如果三个都亮或亮两个,都是PLC故障了。


    如果没有亮的,那也是PLC故障了。【当然前提是要先检查PLC工作电源是否没有了,这时才能确定PLC是无故障的】


    上面是根据这三个LED给出的信息来判断PLC状态的解释。


    2、RS485通信口的检查

    image.png

    这两个通信口需要注意的是插头不能热插拔,一定要断电后在拔插头。RS485通讯电缆两端要接地良好,因接地不会引起干扰,损坏PLC的情况较多见。


    RS485口的3和8是数据流的通道,2和5是GND,7是24V,这个要注意24V是给PPI电缆供电的,如果没电PPI电缆将无法连接成功PLC,3和8正常时应该有2.5V和2V左右电压,这是一个大概的对RS485口的判断。


    3、 I/O口的检测

    image.png

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    上面是一个典型的应用接线。


    输入点I的检测:


    输入点I是外部给PLC送入指令和PLC需要开关量信息的,按图接线,用万用表电压档表笔一端接L+一端分别测量各个输入I点应该都有24V左右的电压,如果哪个输入I点没有,哪一段就是该输入点坏了需要送修。第二步连接编程电缆,在测试程序中观察CPU是否读到了每个输入I点,方法是分别给每个输入点送入L+,同时在测试程序中观察该输入地址的值是否有变化,有变化就是没问题。【注意如果PLC的SF灯如果是亮的,那么PLC程序是不执行的,所以是看不到变化的】


    输出点Q的检测:


    PLC的输出点有两种,一种是继电器输出,一种是晶体管输出。


    继电器输出有时负载短路不一定会坏,但晶体管输出负载一旦短路那这个点基本都会坏。如果在现场发现负载有短路的,短路点处理完后一定要检查PLC输出点是否正常。


    继电器输出的检测方法


    在断电时,所有的输出点和输出公共点L不能通,如有那个点通了,那么这个点肯定是坏了,同时要检查该点控制的外围电路是否存在短路。


    上电后在程序中控制每个输出点接通,这时被控制接通的点因该是通的,有条件的可通入1安培左右的电流考验一下更好。


    晶体管输出的检测方法


    因为晶体管是有源器件,所以晶体管输出的PLC在输出端会有M端子,公共线L+和M构成了PLC晶体管输出的电源。


    同样在PLC断电时所有的输出点不能有接通的点,哪个点通了,哪个点就坏了。上电后用编程软件通过编程电缆控制要检测的点,这是用电压档测量输出,有20V到22V左右的输出即为正常。


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